精益管理
高效制造
提供數(shù)字化工廠車間MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)、建設(shè)與實(shí)施
服務(wù)簡(jiǎn)介
企業(yè)日常面臨問(wèn)題
報(bào)告 往往滯后一段時(shí)間才會(huì)出來(lái)，不能及時(shí)評(píng)估問(wèn)題并及時(shí)提醒改正
設(shè)備OEE沒(méi)有準(zhǔn)確衡量與考核
生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、物流情況等歷史信息不能得到精確分析
生產(chǎn)數(shù)據(jù)黑箱化，非準(zhǔn)確的人工報(bào)表誤導(dǎo)了供應(yīng)鏈計(jì)劃，工業(yè)工程及其他管理層，從而產(chǎn)生錯(cuò)誤決策
不能及時(shí)知道每臺(tái)設(shè)備的TOP20故障分布，維修分析滯后
對(duì)于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)沒(méi)有有力的資源消耗評(píng)估建議
不能實(shí)時(shí)預(yù)警不合理的能耗使用或不恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)安排
對(duì)于大能耗設(shè)備的故障不能提醒及時(shí)維修而造成大量能源浪費(fèi)和生產(chǎn)停機(jī)
MES系統(tǒng)作用
制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）作為連接企業(yè)上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的“信息樞紐”，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一方面管理“人機(jī)料法環(huán)”及其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行，另一方面從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績(jī)效，同時(shí)涵蓋了庫(kù)存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的 管控 “斷層”。
天圳幫您實(shí)現(xiàn)
解決方案
MES系統(tǒng)方案概述
MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)制造信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)
MES系統(tǒng)向上與ERP系統(tǒng)向下與生產(chǎn)自動(dòng)化PCS系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙向的信息集成，接收ERP下達(dá)的車間生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃和任務(wù)分配，向ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時(shí)通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程信息的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋，進(jìn)行批次跟蹤，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，物料管理，關(guān)鍵設(shè)備有效監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程與管理決策的高效集成
MES系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)
典型案列
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)針對(duì)設(shè)備關(guān)機(jī)、空閑、加工時(shí)間等各種條件下的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與展示。對(duì)單臺(tái)設(shè)備及工段設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集后，并按用戶自定義的時(shí)間周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備開(kāi)機(jī)率、實(shí)際工作效率、設(shè)備負(fù)荷曲線，并能自動(dòng)生成多種形式的統(tǒng)計(jì)報(bào)告和餅狀圖或柱狀圖等圖表。
本方案采用力控公司FinforWorx系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)平臺(tái)為核心，構(gòu)成了一個(gè)基于組件式的MES平臺(tái)開(kāi)發(fā)框架，該框架主要完成MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)層、服務(wù)層、存儲(chǔ)層、配置端、可視化層的系統(tǒng)配置與集成；項(xiàng)目采用力控公司企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)pSpace來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程裝置數(shù)據(jù)并連續(xù)進(jìn)行存儲(chǔ)并統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)在存儲(chǔ)時(shí)根據(jù)每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)設(shè)定的壓縮比參數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)。該軟件可對(duì)（系統(tǒng)項(xiàng)目）實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)監(jiān)視和數(shù)據(jù)分析，使（系統(tǒng)項(xiàng)目）能夠?qū)崟r(shí)掌握下屬生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況。pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務(wù)接口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控到調(diào)度管理的完美整合。
實(shí)施的功能模塊主要包括
| MES系統(tǒng)模塊 | 功能說(shuō)明 | 實(shí)施狀況 |
| 生產(chǎn)模型管理 | 實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)物料的制造要素的完整建模，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素 | 完成 |
| 車間日計(jì)劃管理 | 負(fù)責(zé)接收ERP下達(dá)的車間日計(jì)劃，并進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整、作業(yè)分解、計(jì)劃監(jiān)控調(diào)度、計(jì)劃分析 | 完成 |
| 作業(yè)管理 | 負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的作業(yè)任務(wù)的處理，包括作業(yè)受理、數(shù)據(jù)采集、完工、轉(zhuǎn)序處理 | 完成 |
| 物料管理 | 負(fù)責(zé)管理車間范圍內(nèi)全部物料物流過(guò)程，包括：缺料報(bào)警、用料防錯(cuò)和采集、補(bǔ)料、配送轉(zhuǎn)移、統(tǒng)計(jì)報(bào)表 | 完成 |
| 設(shè)備管理 | 負(fù)責(zé)設(shè)備在車間范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：設(shè)備保養(yǎng)、監(jiān)控、報(bào)警、履歷表、OEE分析、統(tǒng)計(jì)報(bào)表 | 完成 |
| 工裝、輔料、量檢具管理 | 負(fù)責(zé)工裝、輔料、量檢具在車間范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、狀態(tài)監(jiān)控報(bào)警、履歷表、統(tǒng)計(jì)報(bào)表 | 完成 |
| 質(zhì)量管理 | 負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)（自動(dòng)、手動(dòng)）、質(zhì)量SPC分析與監(jiān)控、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、質(zhì)量追溯 | 完成 |
| 產(chǎn)品追溯 | 負(fù)責(zé)完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，和從某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)產(chǎn)品；從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方針，提高顧客滿意度 | 完成 |
| 采集與組態(tài)監(jiān)控 | 動(dòng)態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù)，完成報(bào)警的監(jiān)控、質(zhì)量狀況及報(bào)警監(jiān)控、關(guān)鍵生產(chǎn)工具的狀態(tài)監(jiān)控、工廠生產(chǎn)物料的監(jiān)控等 | 完成 |
